новости компании о Производство в больших объемах: двигатель массового производства

Пример из автомобильной промышленности

Рассмотрим автомобильную промышленность. Один автомобиль содержит тысячи пластиковых компонентов, от деталей внутренней отделки до деталей под капотом. Крупный автопроизводитель должен был произвести миллионы компонентов приборной панели для новой модели автомобиля. Они выбрали литье пластмасс под давлением, потому что оно могло производить одну деталь каждые 15-20 секунд. Эта эффективность позволила им соблюдать строгий график производства и поддерживать низкие затраты. Компания сообщила, что себестоимость одной формованной детали составила менее 5% от того, что было бы при использовании других методов производства. Эта невероятная скорость и эффективность делают литье под давлением оптимальным решением для отраслей с высокими объемами производства.

Пример из индустрии потребительской электроники

Аналогичным образом, в секторе потребительской электроники ежедневно производится миллионы чехлов для телефонов, пультов дистанционного управления и корпусов устройств. Ведущий производитель смартфонов должен был произвести новый чехол для телефона в миллионах экземпляров. Используя многогнездную литьевую форму, они смогли создать десятки идентичных деталей за один цикл. Это позволило им производить более 100 000 чехлов в день, обеспечивая возможность удовлетворить огромный спрос на свой новый продукт. Способность масштабировать производство для быстрого и экономичного удовлетворения рыночного спроса является наиболее значительным конкурентным преимуществом литья пластмасс под давлением. Это основная технология, которая делает современные товары массового производства доступными и недорогими.